食品飲料用純凈水設(shè)備設(shè)計(jì)方案

1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介：

該項(xiàng)目是珠海市粵茂水處理設(shè)備有限公司為湖南長(zhǎng)沙某食品廠提供的雙級(jí)RO，產(chǎn)水量為30m3/h，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤10.0μS/cm（原水電導(dǎo)率≤800μS/cm）的純凈水處理系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方案，該項(xiàng)目原水水源為城市自來(lái)水。

2、設(shè)計(jì)原則：

2.1、根據(jù)項(xiàng)目原水特征，結(jié)合已有的工程實(shí)例，在確保出水達(dá)標(biāo)的前提下，采用成熟、可靠、技術(shù)先進(jìn)的處理工藝。

2.2、系統(tǒng)運(yùn)行要求低能耗、低費(fèi)用。

2.3、系統(tǒng)設(shè)備全面采用實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)方式，以便快速安裝和以后系統(tǒng)維護(hù)。

2.4、設(shè)備選型以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、高效節(jié)能，最大可能地減少維修費(fèi)用為原則

2.5、自動(dòng)化控制設(shè)備以及主要檢測(cè)儀器儀表選用國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品或國(guó)內(nèi)知名品牌。

2.6、設(shè)備、儀表、閥門及控制系統(tǒng)選型經(jīng)過(guò)實(shí)際檢驗(yàn)為運(yùn)行可靠、穩(wěn)定的產(chǎn)品，且關(guān)鍵設(shè)備元件（原水泵、高壓泵、膜、關(guān)鍵儀表等）都采用進(jìn)口；整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)捷合理、易于操作。方案設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)水的品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，并已在多項(xiàng)類似工程中得到應(yīng)用及檢驗(yàn)。

3、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料：

3.1、設(shè)計(jì)參數(shù)和要求：

3.1.1、系統(tǒng)產(chǎn)水指標(biāo)：

系統(tǒng)產(chǎn)水量：≥5.0m3/h；

產(chǎn)水電導(dǎo)率：≤10.0μS/cm（原水電導(dǎo)率≤800μS/cm）。

3.1.2、系統(tǒng)設(shè)備性能指標(biāo)：



A、砂過(guò)濾器
采用304不銹鋼



B、活性炭過(guò)濾器：


C、雙級(jí)反滲透裝置：



2 產(chǎn)水電導(dǎo)率
≤2.0μS/cm
原水電導(dǎo)率≤800μS/cm

3 系統(tǒng)回收率
≥75.0%



3.1.3、原水水源和水質(zhì)：城市自來(lái)水。

3.1.3.1、原水水質(zhì)分析數(shù)據(jù)：（當(dāng)?shù)厮�質(zhì)報(bào)告）




5、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)：

5.1、國(guó)產(chǎn)設(shè)備的制造和材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求。

★《水處理設(shè)備制造技術(shù)手冊(cè)》 JB2932

★《反滲透水處理設(shè)備》 CJ/T119-2000

★《鋼制閥門一般要求》 GB12224

★《管子和管路附件的公稱通徑》 3GB1047

★《電氣裝置安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 BGJ232-82

5.2、國(guó)外供貨設(shè)備和部件的制造工藝和材料應(yīng)符合最新版本的美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)（ASME）和美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)（ATM）的工業(yè)法規(guī)中所涉及的標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。

5.3、對(duì)外接口法蘭符合下列要求：

★《管路法蘭技術(shù)條件》 JB/T74-94

★《管路法蘭類型》 JB/T74-94

★《凸面板式平焊鋼制法蘭》 JB/T81-94

★《管法蘭用石棉橡膠墊片》 JB/T87-94

5.4、控制設(shè)備、測(cè)量?jī)x表和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

5.5、如果上述規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)對(duì)某些專用材料不合適時(shí)，則可采用材料生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)，賣方將提供反滲透膜所遵循的設(shè)計(jì)導(dǎo)則及設(shè)計(jì)和運(yùn)行，并提供設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算書(shū)，如：美國(guó)陶氏化學(xué)公司反滲透膜元件設(shè)計(jì)導(dǎo)則。

6、界區(qū)條件：

6.1、進(jìn)水要求：

有充足的原水量，水管送至原水箱入口處。

6.2、供電要求：

380/220v±10%，50Hz，三相五線制。根據(jù)我方設(shè)計(jì)選型所需的容量要求，

由用戶提供動(dòng)力電源送至我方的電氣開(kāi)關(guān)設(shè)備上。

7、供貨范圍：

7.1、原水箱至純化水儲(chǔ)罐出口之間的工程全流程設(shè)計(jì)（包括工藝、電氣和控制）；

7.2、純化水系統(tǒng)全部設(shè)備、管道、閥門、管道附件；

7.3、根據(jù)水處理工藝及需方要求必須配置的所有電氣設(shè)備；

7.4、根據(jù)水處理工藝及需方要求必須配置的所有自動(dòng)控制設(shè)備；

7.5、提供必要的備品備件和專用工具；

7.6、上述各項(xiàng)所涉及的工程安裝、調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)行的技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)及培訓(xùn)。

系 統(tǒng) 特 點(diǎn)



1、 系統(tǒng)運(yùn)行采用觸摸屏控制，在觸摸屏上動(dòng)態(tài)顯示系統(tǒng)的運(yùn)行畫(huà)面。

2、 系統(tǒng)機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器采用氣動(dòng)角座閥控制，當(dāng)進(jìn)入沖洗狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)控制自動(dòng)沖洗。

3、 二級(jí)反滲透產(chǎn)水設(shè)置合格、不合格氣動(dòng)角座閥，當(dāng)產(chǎn)水合格時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟合格產(chǎn)水閥關(guān)閉不合格產(chǎn)水閥；當(dāng)產(chǎn)水不合格時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟不合格產(chǎn)水閥關(guān)閉合格產(chǎn)水閥，防止不合格產(chǎn)水進(jìn)入純化水儲(chǔ)罐。

4、 反滲透系統(tǒng)開(kāi)機(jī)時(shí)自動(dòng)對(duì)反滲透膜進(jìn)行低壓沖洗，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行2個(gè)小時(shí)自動(dòng)對(duì)RO膜進(jìn)行一次低壓沖洗，防止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行垢類物質(zhì)在RO膜上沉淀，對(duì)延長(zhǎng)RO膜的使用壽命和產(chǎn)水水質(zhì)起到了關(guān)鍵性的作用。

5、 為了保證系統(tǒng)的先進(jìn)性和可靠性，系統(tǒng)的關(guān)鍵部件都采用了進(jìn)口部件，如原水泵、高壓泵、RO膜、壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)、電氣元件等。系統(tǒng)的其它附屬設(shè)備選用國(guó)產(chǎn)知名品牌，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

6、 系統(tǒng)原水箱進(jìn)水采用自動(dòng)控制，原水箱高液位時(shí)進(jìn)水自動(dòng)停止；原水箱液位下降到低液位時(shí)，進(jìn)水閥門自動(dòng)打開(kāi)。

7、 系統(tǒng)設(shè)有產(chǎn)水在線檢測(cè)裝置，可隨時(shí)檢測(cè)、顯示設(shè)備的運(yùn)行狀況及運(yùn)行狀態(tài)以確保系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。

8、 系統(tǒng)設(shè)有各水位、壓力等保護(hù)，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

9、 系統(tǒng)原水箱進(jìn)水采用自動(dòng)控制，原水箱高液位時(shí)進(jìn)水自動(dòng)停止；原水箱液位下降到低液位時(shí)，進(jìn)水閥門自動(dòng)打開(kāi)。





系 統(tǒng) 說(shuō) 明


1、工藝簡(jiǎn)介：

對(duì)比原水水質(zhì)情況，工藝推薦選擇工藝成熟、操作方便、運(yùn)行操作費(fèi)用低的雙級(jí)反滲透純化水處理系統(tǒng)，采用預(yù)處理+雙級(jí)反滲透工藝。預(yù)處理采用傳統(tǒng)的機(jī)械濾器和加阻垢劑工藝。

水處理系統(tǒng)先將原水送入機(jī)械過(guò)濾器的預(yù)處理系統(tǒng)，然后進(jìn)入活性炭過(guò)濾器，然后通過(guò)加阻垢劑裝置投加阻垢劑，使預(yù)處理產(chǎn)水滿足反滲透進(jìn)水要求，并且防止?jié)馑�在RO膜的一側(cè)結(jié)垢，再進(jìn)反滲透除去鹽分使產(chǎn)水水質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。

2、主要處理單元介紹：

2.1、系統(tǒng)簡(jiǎn)易工藝流程：

原水箱→原水泵→→機(jī)械過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→阻垢劑加藥→保安過(guò)濾器→一級(jí)高壓泵→一級(jí)RO裝置→中間水箱→加堿→二級(jí)高壓泵→二級(jí)RO裝置→純化水貯罐→純水泵→用水點(diǎn)

2.2、預(yù)處理部分：

為確保反滲透裝置運(yùn)行的安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性，反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理十分重要。本設(shè)計(jì)方案預(yù)處理包括機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、加阻垢劑裝置、保安過(guò)濾器等。

反滲透預(yù)處理的目的是解決如下問(wèn)題，以保證反滲透裝置穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。

1）、防止膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物

等）；

2）、防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵；

3）、防止有機(jī)物質(zhì)的污堵；

4）、防止微生物的污堵；

5）、防止氧化性物質(zhì)對(duì)膜的氧化破壞；

6）、保持反滲透裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。

3、工藝設(shè)備說(shuō)明：

反滲透主機(jī)的進(jìn)水要求：

A、污染指數(shù) SDI≤5；

B、余氯（ppm） ＜0.1；

C、濁度 ＜1.0NTU；

D、濃水郎格利爾指數(shù) LSI＜2；

E、水溫范圍 5～45℃。

3.1、原水箱：

原水箱主要是用于貯存外界水網(wǎng)進(jìn)入本系統(tǒng)的原水，其目的是為了調(diào)節(jié)進(jìn)水流量的變化，防止進(jìn)水波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的影響，保證系統(tǒng)的進(jìn)水量穩(wěn)定。

該水箱設(shè)置自動(dòng)進(jìn)水閥和液位開(kāi)關(guān)，當(dāng)高液位時(shí)，進(jìn)水自動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)水位下降到中間液位時(shí)，進(jìn)水自動(dòng)閥自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)水；當(dāng)液位到達(dá)低液位時(shí)，原水泵自動(dòng)停止運(yùn)行。

3.2、原水泵：

原水泵主要是為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的進(jìn)水壓力和進(jìn)水流量。

系統(tǒng)選用格蘭富生產(chǎn)的原水泵，該泵過(guò)流部件為SUS304不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有體積小，效率高、噪聲低等特點(diǎn)。

3.3、機(jī)械過(guò)濾器：

機(jī)械過(guò)濾器主要利用合適級(jí)配的石英砂，去除原水中的泥沙、懸浮物、膠體等雜質(zhì)，降低SDI（污染指數(shù)）值，對(duì)原水進(jìn)行初步凈化，達(dá)到后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水要求。系統(tǒng)設(shè)置機(jī)械過(guò)濾器，選擇合適級(jí)配的填料及較低的運(yùn)行濾速，以降低進(jìn)水的濁度并保證過(guò)濾出水污染指數(shù)SDI15≤4。

機(jī)械過(guò)濾器工作一段時(shí)間后，其進(jìn)出口壓差增大，需要進(jìn)行反洗，以恢復(fù)濾料的過(guò)濾效果。反洗以壓力參數(shù)設(shè)置來(lái)控制反沖洗周期，當(dāng)運(yùn)行到進(jìn)水與出口壓力差達(dá)到0.5～0.7kg/cm2時(shí)即停止運(yùn)行進(jìn)行反沖洗。反洗水強(qiáng)度應(yīng)使濾層膨脹15～25%。反洗時(shí)送入壓縮空氣，擦洗濾料，其強(qiáng)度為18～25升/秒·米2。

3.4、活性炭過(guò)濾器：

活性炭過(guò)濾器用于去除水中的余氯和有機(jī)物及膠體，濾料為果殼活性炭�；钚蕴吭诨罨�過(guò)程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的微細(xì)孔，因而構(gòu)成巨大的吸附表面積，所以吸附能力很強(qiáng)。水中的有機(jī)物通過(guò)擴(kuò)散作用進(jìn)入活性炭微孔中，被吸附而去除�；钚蕴窟�可以吸附水中的余氯，其吸附效率更優(yōu)于吸附有機(jī)物，對(duì)余氯的去除率可達(dá)100%，因此活性炭出水的余氯含量小于0.1mg/L，完全能滿足反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水要求。

活性炭過(guò)濾器工作一段時(shí)間后，其進(jìn)出口壓差增大，對(duì)水流產(chǎn)生了嚴(yán)重阻礙作用，此時(shí)需要對(duì)活性炭過(guò)濾器進(jìn)行反洗，以降低活性炭過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差。

反洗以壓力參數(shù)設(shè)置來(lái)控制反沖洗周期，當(dāng)運(yùn)行到進(jìn)水與出口壓力差達(dá)到0.5～0.7kg/cm2時(shí)即停止運(yùn)行進(jìn)行反沖洗。

3.5、軟化器：

系統(tǒng)采用軟化器去除原水硬度防止硬度離子因濃縮而在RO膜上結(jié)垢。

軟化器工作一段時(shí)間后離子交換樹(shù)脂失效，需要對(duì)其進(jìn)行再生。系統(tǒng)采用自控頭對(duì)軟化器進(jìn)行控制，進(jìn)行自動(dòng)再生。

3.6、保安過(guò)濾器：

為了保證反滲透膜元件不被懸浮物顆粒所傷害，系統(tǒng)設(shè)置了保安過(guò)濾器，過(guò)濾精度為5.0μm，內(nèi)裝聚丙烯濾芯，外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu)。

當(dāng)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.8kg/cm2時(shí)需要更換濾器內(nèi)濾芯。在正常工作條件下，濾芯可維持8～12個(gè)月以上的使用壽命。

3.7、雙級(jí)反滲透主機(jī)部分：

雙級(jí)反滲透裝置是系統(tǒng)脫鹽的核心部分，經(jīng)過(guò)雙級(jí)反滲透處理的水可以去除無(wú)機(jī)鹽類和幾乎全部的有機(jī)物、微生物和膠體。

反滲透脫鹽原理：反滲透（RO）是借助于選擇透過(guò)（半透過(guò)）性膜的功能，以壓力差為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時(shí)，水分子不斷地透過(guò)膜，經(jīng)過(guò)產(chǎn)水流道流入中心管，然后在出水端流出，進(jìn)水中的雜質(zhì)，如：離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水端流出，從而達(dá)到分離、脫鹽的目的。

反滲透脫鹽部分由高壓泵、反滲透膜、膜壓力容器、儀表、反滲透清洗裝置等組成。膜壓力容器選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，高壓泵、反滲透膜元件、壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)、電導(dǎo)儀等選用進(jìn)口產(chǎn)品。考慮到水處理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行具有可靠性和適應(yīng)性，設(shè)計(jì)成一級(jí)、二級(jí)反滲透裝置安裝在一個(gè)機(jī)架上。

3.7.1、一級(jí)反滲透脫鹽部分設(shè)計(jì)參數(shù)：

處理量：≥ 9m3/h；回收率≥75%。

3.7.2、一級(jí)反滲透設(shè)備選型：

一級(jí)反滲透裝置是系統(tǒng)預(yù)脫鹽的核心，經(jīng)過(guò)一級(jí)反滲透處理的水，可除去絕大部分的無(wú)機(jī)鹽類和幾乎全部的有機(jī)物、微生物和膠體，一級(jí)反滲透裝置由高壓泵、機(jī)架、反滲透膜、膜壓力容器、濃水置換裝置等組成，并配有相關(guān)的流量計(jì)、電導(dǎo)率儀、壓力表、取樣裝置和相關(guān)的控制元件。

3.7.3、一級(jí)高壓泵：

為了克服RO膜的滲透壓，需要外界給RO膜提供壓力，這個(gè)壓力就是RO膜正常工作所需要的壓力，這個(gè)壓力是由高壓泵提供的。本系統(tǒng)選用格蘭富生產(chǎn)的高壓泵，該泵過(guò)流部件為SUS304不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有體積小，效率高、噪聲低等特點(diǎn)。

隨著系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行，任何反滲透膜為了達(dá)到產(chǎn)水量的要求其工作壓力都要上升。為了確保三年時(shí)間內(nèi)產(chǎn)水量能得到滿足，本系統(tǒng)在高壓泵型號(hào)的選擇上已充分考慮。

3.7.4、一級(jí)反滲透膜：

一級(jí)反滲透裝置膜元件選用代表當(dāng)今國(guó)際最高水準(zhǔn)的美國(guó)陶氏化學(xué)公司提供的聚酰胺復(fù)合膜，該元件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香族聚酰胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對(duì)機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具較好抵抗性，該元件具有相對(duì)較大的產(chǎn)水通量，對(duì)NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脫除率。

隨著系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行，任何反滲透膜的性能（產(chǎn)水量、脫鹽率等）必將因時(shí)間的推移而衰減。為了確保三年時(shí)間內(nèi)無(wú)論產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到滿足，本系統(tǒng)在膜品種的選擇、膜元件數(shù)量的選擇上都已充分考慮。

3.7.5、一級(jí)RO壓力膜管：

膜壓力容器采用專用于卷式RO組件的不銹鋼壓力膜管。選取可裝3支膜元件的，耐壓300psi，長(zhǎng)度約3.4米，內(nèi)壁光滑，不易滋生細(xì)菌。

3.7.6、一級(jí)反滲透輔助配置：

一級(jí)反滲透裝置設(shè)置低壓沖洗功能，反滲透運(yùn)行時(shí)，其濃水側(cè)被嚴(yán)重濃縮，導(dǎo)致無(wú)機(jī)鹽、細(xì)菌等在膜表面沉積，為了及時(shí)除去無(wú)機(jī)鹽、細(xì)菌等雜質(zhì)，防止其在膜表面的沉積，能夠在污染層粘附膜表面前得以松動(dòng)并被沖出，降低膜元件的清洗頻率，延長(zhǎng)膜元件的使用壽命，減緩膜元件的產(chǎn)水量、脫鹽率等性能參數(shù)的衰減。在反滲透裝置開(kāi)、停機(jī)及運(yùn)行中每累計(jì)運(yùn)行2小時(shí)，由PLC控制啟動(dòng)濃水置換功能，自動(dòng)打開(kāi)濃水側(cè)的自動(dòng)排放閥門，進(jìn)行濃水置換，沖走反滲透膜表面的污染物，將壓力管中的濃水置換成反滲透產(chǎn)水，使RO膜在停機(jī)時(shí)浸泡在淡水中，防止?jié)馑�在膜面沉淀結(jié)垢，延長(zhǎng)RO膜的使用壽命。

3.7.7、二級(jí)反滲透設(shè)備的選型：

二級(jí)反滲透的進(jìn)水為一級(jí)反滲透的產(chǎn)水，二級(jí)反滲透設(shè)備的選型參考一級(jí)反滲透設(shè)備的選型。

3.7.8、中間水箱：

中間水箱主要是用于貯存一級(jí)反滲透的產(chǎn)水，起緩沖作用，保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

該水箱設(shè)置液位開(kāi)關(guān)，當(dāng)高液位時(shí)，一級(jí)反滲透自動(dòng)停止；當(dāng)水位下降到中間液位時(shí)，一級(jí)反滲透自動(dòng)啟動(dòng)產(chǎn)水；當(dāng)液位到達(dá)低液位時(shí)，二級(jí)反滲透自動(dòng)停止運(yùn)行。

3.7.9、加堿裝置：

由于反滲透膜對(duì)氣體沒(méi)有脫除作用，所以水中的二氧化碳（CO2）在透過(guò)反滲透膜后溶解到水中生成碳酸氫根離子（HCO3-），會(huì)影響反滲透的產(chǎn)水電導(dǎo)率。所以在一級(jí)產(chǎn)水進(jìn)入二級(jí)之前，設(shè)置加堿調(diào)節(jié)PH值裝置，提高水的PH值使水中的二氧化碳（CO2）充分轉(zhuǎn)化成碳酸氫根離子（HCO3-），然后被二級(jí)RO膜脫除，提高了系統(tǒng)的產(chǎn)水水質(zhì)。

3.8、反滲透清洗裝置：

反滲透的預(yù)處理越完善，膜元件清洗周期就越長(zhǎng)，清洗也越容易。但要保證反滲透膜元件完全不被污染是不現(xiàn)實(shí)的。因而當(dāng)膜元件因運(yùn)行累積而造成污染時(shí)，反滲透的進(jìn)出口壓差上升，產(chǎn)水量下降，脫鹽率下降。為了確保反滲透長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置的反滲透化學(xué)清洗裝置是必要的。本系統(tǒng)設(shè)置一套化學(xué)清洗裝置，兼作反滲透濃水置換裝置和純化水箱的清洗、消毒裝置。

其化學(xué)清洗流程如下：清洗溶液箱→清洗水泵→精密過(guò)濾器→反滲透裝置。

3.9、純化水儲(chǔ)罐：

用于儲(chǔ)存純化水。

為防止二次污染，該水罐設(shè)置呼吸器，防止因液位的升降，造成外部污染物質(zhì)進(jìn)入罐內(nèi)。

為便于定期清洗消毒，該水罐設(shè)置自由360度旋轉(zhuǎn)清洗球。

3.10、出水泵供水

將純化系統(tǒng)中細(xì)菌的污染降至最低，保證純化水的水質(zhì)。

4、管路系統(tǒng)：

系統(tǒng)管路采用SUS304不銹鋼。

5、控制說(shuō)明：

5.1、電氣說(shuō)明：

5.1.1、低壓配電盤說(shuō)明：

5.1.1.1、所有低壓電源配電盤均采用GGD2型配電盤。

5.1.1.2、每面GGD2配電盤都統(tǒng)一裝設(shè)GLR型隔離開(kāi)關(guān)熔斷器組。

5.1.1.3、每面GGD2配電盤都裝設(shè)DZ20型殼式斷路器開(kāi)關(guān)作為配電盤電源總進(jìn)線開(kāi)關(guān)。

5.1.1.4、配電裝置中的接觸器、中間繼電器、控制繼電器、熱繼電器、DZ20斷路器、熔斷器均采用施耐德產(chǎn)品，30A以下的控制用熔斷器選用RT18型熔斷器。

5.1.1.5、GGD2配電盤中的配電裝置還包括：各臺(tái)電動(dòng)機(jī)交流控制回路中的接觸器、中間繼電器、熔斷器、熱繼電器，PLC控制盤的電源開(kāi)關(guān)等。

5.1.2、工藝主要電機(jī)控制方案說(shuō)明：

5.1.2.1、原水泵電機(jī)控制回路設(shè)計(jì)要求：原水泵一臺(tái)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)電控柜上的啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)可以在手動(dòng)狀態(tài)下控制原水泵的啟動(dòng)和停止。

5.1.2.2、一級(jí)高壓水泵電機(jī)控制回路設(shè)計(jì)要求：一級(jí)高壓水泵一臺(tái)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)電控柜上的啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)可以在手動(dòng)狀態(tài)下控制一級(jí)高壓泵的啟動(dòng)和停止，

5.1.2.3、二級(jí)高壓水泵電機(jī)控制回路設(shè)計(jì)要求：二級(jí)高壓水泵一臺(tái)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)電控柜上的啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)可以在手動(dòng)狀態(tài)下控制二級(jí)高壓泵的啟動(dòng)和停止。

5.1.2.4、加藥計(jì)量泵控制回路設(shè)計(jì)要求：計(jì)量泵采用與相關(guān)水泵聯(lián)鎖同步運(yùn)行的控制方式。

5.1.2.5、清洗水泵電機(jī)控制回路設(shè)計(jì)要求：清洗水泵一臺(tái)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)電控柜上的啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)可以在手動(dòng)狀態(tài)下控制清洗水泵的啟動(dòng)和停止。

5.1.2.6、工藝主要電機(jī)要求：進(jìn)口泵應(yīng)配進(jìn)口電機(jī)，不得只采用進(jìn)口泵，配國(guó)產(chǎn)電機(jī)。

5.2、自動(dòng)控制說(shuō)明：

5.2.1、控制系統(tǒng)一般要求：

根據(jù)系統(tǒng)的規(guī)模及設(shè)備分布的具體情況，決定采用可編程序控制器（PLC）進(jìn)行工藝控制，并輔以現(xiàn)場(chǎng)就地操作箱的程序控制系統(tǒng)完成水處理系統(tǒng)的控制�？刂剖歉鶕�(jù)優(yōu)化控制，合理布局的原則視具體情況而定的，同時(shí)為方便系統(tǒng)在實(shí)施階段或運(yùn)行階段進(jìn)行必須的調(diào)整及擴(kuò)展，控制站考慮了一定的余量。由西門子PLC及擴(kuò)展模塊組成�？删幊绦蚩刂破鳎≒LC）開(kāi)關(guān)量輸入輸出必須采用中間繼電器隔離，中間繼電器使用施耐德小型繼電器，帶接通二極管指示。系統(tǒng)由可編程序控制器（PLC）控制系統(tǒng)整體運(yùn)行并協(xié)調(diào)各單元設(shè)備的切換。

5.2.2、控制系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介：

采用以微處理器為基礎(chǔ)的可編程序控制器PLC，它具有高可靠性，編程方便，易于使用，與其它裝置配置方便等特點(diǎn)，各生產(chǎn)過(guò)程的程序、數(shù)據(jù)都儲(chǔ)存在PLC的CPU里獨(dú)立運(yùn)行，PLC具有很強(qiáng)的運(yùn)算功能，能完成復(fù)雜的操作。

5.2.3、自動(dòng)控制方式說(shuō)明：

該系統(tǒng)可以設(shè)置二級(jí)控制狀態(tài)，即自動(dòng)和手動(dòng)。

①、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)：

操作人員只要根據(jù)實(shí)際需要，將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)即能完成按預(yù)先編制好的程序啟動(dòng)各設(shè)備，控制設(shè)備之間的運(yùn)行、連鎖、控制而不需要操作人員干預(yù)。（特殊情況除外）。

②、手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)：

當(dāng)可編程序控制器出現(xiàn)故障，或在受控設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)，操作人員可以在現(xiàn)場(chǎng)控制柜上將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)狀態(tài)，就可實(shí)現(xiàn)某個(gè)部件（如閥門、泵等）的開(kāi)/關(guān)操作。在該控制方式下，可在現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱上控制單個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。以上二個(gè)運(yùn)行狀態(tài)（自動(dòng)和手動(dòng)）相互連鎖，設(shè)備能且只能運(yùn)行于其中一種運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)各控制對(duì)象在非正常工況時(shí)要有相對(duì)應(yīng)的光報(bào)警。程序連鎖系統(tǒng)包括系統(tǒng)急停、反滲透進(jìn)水低壓、一、二級(jí)膜前高壓、一級(jí)產(chǎn)水高壓、一級(jí)產(chǎn)水低壓、各水箱高、中、低液位、反滲透低壓沖洗等設(shè)備間的連鎖和計(jì)量泵的啟/�？刂�。

5.2.4、單元控制方法：

5.2.4.1、原水箱自動(dòng)進(jìn)水閥的控制：

原水自動(dòng)進(jìn)水閥受原水箱高、中液位的控制，當(dāng)原水箱高液位時(shí)會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)自動(dòng)關(guān)閉原水自動(dòng)進(jìn)水閥；當(dāng)原水箱液位下降到中間液位時(shí)會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)自動(dòng)開(kāi)啟原水自動(dòng)進(jìn)水閥。

5.2.4.2、原水泵的控制：

原水泵受原水箱低液位的控制，當(dāng)原水箱低液位時(shí)會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)自動(dòng)停止原水泵的運(yùn)行，保護(hù)原水泵不在缺水狀態(tài)下運(yùn)行。

5.2.4.3、阻垢劑加藥泵的控制：

阻垢劑加藥泵的控制通過(guò)計(jì)量泵與一級(jí)高壓泵的連鎖及受計(jì)量箱液位的控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)/啟動(dòng)/停止，加藥量及藥液的配制需要手動(dòng)操作。

5.2.4.4、機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器的控制：

機(jī)械過(guò)濾器、活性炭受程序控制

5.2.4.5、一級(jí)高壓泵的控制統(tǒng)：

一級(jí)高壓泵進(jìn)口裝有低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)。當(dāng)供水量不足，使一級(jí)高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)停止一級(jí)高壓泵，保護(hù)一級(jí)高壓泵不在缺水情況下工作。

一級(jí)高壓泵受中間水箱高中液位的控制，高液位時(shí)自動(dòng)停止，也為下降到中間液位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。

5.2.4.6、堿加藥泵的控制：

堿加藥泵的控制通過(guò)計(jì)量泵與二級(jí)高壓泵的連鎖及受計(jì)量箱液位的控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)/啟動(dòng)/停止，加藥量及藥液的配制需要手動(dòng)操作。

5.2.4.7、二級(jí)高壓泵的控制：

二級(jí)高壓泵受二級(jí)產(chǎn)水高壓保護(hù)的控制，當(dāng)產(chǎn)水高壓時(shí)，自動(dòng)停運(yùn)二級(jí)高壓泵。

二級(jí)高壓泵受中間水箱低液位控制，當(dāng)?shù)鸵何粫r(shí)，自動(dòng)停運(yùn)高壓泵。

5.2.4.8、RO（反滲透）系統(tǒng)控制：

反滲透裝置設(shè)置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地操作盤上可讀出反滲透的有關(guān)工藝參數(shù)，以及能在就地操作盤上啟停反滲透進(jìn)水、高壓泵、加藥泵及相關(guān)的電動(dòng)閥門。

5.2.4.9、RO（反滲透）的啟、停保護(hù)：

在RO開(kāi)機(jī)前，自動(dòng)進(jìn)行低壓沖洗，自動(dòng)啟動(dòng)原水泵，自動(dòng)打開(kāi)濃水端電磁排放閥，自動(dòng)沖洗3～5min左右，將RO膜內(nèi)的空氣排盡；低壓沖洗完畢后一級(jí)高壓泵、二級(jí)高壓泵、各加藥泵啟動(dòng)，系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行。

在RO停止使用時(shí)，自動(dòng)低壓沖洗。

5.2.4.10、二級(jí)產(chǎn)水的控制：

二級(jí)產(chǎn)水受二級(jí)產(chǎn)水電導(dǎo)儀的控制，當(dāng)產(chǎn)水合格時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟合格產(chǎn)水電動(dòng)閥，關(guān)閉不合格電動(dòng)閥；當(dāng)產(chǎn)水不合格時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟不合格產(chǎn)水電動(dòng)閥，關(guān)閉合格產(chǎn)水電動(dòng)閥。

5.3、儀表說(shuō)明

本項(xiàng)目所選用的檢測(cè)儀器是技術(shù)上成熟的產(chǎn)品，并須保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和運(yùn)行的可靠性。電導(dǎo)儀等選用國(guó)內(nèi)知名品牌。

質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾


售后服務(wù)是合同的組成部分，也是我公司質(zhì)量體系中不可或缺的一部分。我公司再次鄭重承諾如下：

1、質(zhì)量保證期承諾：

保證所供貨物是全新的、未使用過(guò)的，是最新或最流行的型號(hào)和用一流的工藝生產(chǎn)的，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。我方保證其貨物在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)條件下，在其使用壽命期內(nèi)應(yīng)具有滿意的性能。在貨物最終驗(yàn)收后的十二（12）個(gè)月內(nèi)的質(zhì)量保證期內(nèi)，我方對(duì)由于設(shè)計(jì)、工藝或材料的缺陷而產(chǎn)生的故障負(fù)責(zé)。

2、售后服務(wù)承諾：

2.1、服務(wù)反應(yīng)時(shí)間：在質(zhì)保期內(nèi)，我方在收到甲方通知后四（4）小時(shí)內(nèi)以傳真的形式給予用戶肯定答復(fù)并于48小時(shí)內(nèi)（省內(nèi)12小時(shí)）趕到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行免費(fèi)維修或更換有缺陷的貨物或部件。

2.2、跟蹤時(shí)間：在設(shè)備正式投運(yùn)后，我公司現(xiàn)場(chǎng)工程師將跟蹤運(yùn)行2～3天，隨時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。并每個(gè)月電話回訪一次，每6個(gè)月現(xiàn)場(chǎng)回訪一次，了解設(shè)備運(yùn)行情況。

2.3、備品備件保證：我公司提供的設(shè)備及元器件多為我公司生產(chǎn)、代理或由長(zhǎng)期合作伙伴生產(chǎn)，能在最短的時(shí)間內(nèi)提供備品備件服務(wù)。并且我公司有近1000萬(wàn)元的配套件庫(kù)存，可隨時(shí)作為售后服務(wù)使用。對(duì)常規(guī)生產(chǎn)中需要更換的備品備件 ，如各種水處理配件、各種濾芯等，我公司備有充足的貨源，一般供貨周期一周內(nèi)，其它不常用的進(jìn)口產(chǎn)品的零部件或元件等，一般需要一個(gè)月的備貨時(shí)間。

3、售后服務(wù)機(jī)構(gòu)：

我公司售后服務(wù)機(jī)構(gòu)為工程部，服務(wù)熱線為：0756-8682651。



設(shè)備制造、檢驗(yàn)說(shuō)明


1、制作方應(yīng)有可操作的質(zhì)量保證程序及相應(yīng)的文件，并在生產(chǎn)本規(guī)范書(shū)的產(chǎn)品

時(shí)能嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量程序文件。

2、制作方應(yīng)在制造過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的材料、聯(lián)接、組裝、工藝、整體及功能進(jìn)

行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，以保證完全符合本規(guī)定書(shū)和確認(rèn)的設(shè)計(jì)圖紙要求。

3、制作方有權(quán)在合同執(zhí)行期間內(nèi)的任何時(shí)候，對(duì)設(shè)備的質(zhì)量管理情況，包括設(shè)

備試驗(yàn)的記錄進(jìn)行檢查，如果定作方認(rèn)為有必要，可以在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中住

廠監(jiān)造，制作方應(yīng)在工作和生活上提供方便。

4、為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，供貨范圍內(nèi)的所有配套產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家和分包商的資格

需經(jīng)定作方確認(rèn)后才能采用。

5、進(jìn)口件是根據(jù)工藝需要進(jìn)口，進(jìn)口件由制作方組織供貨，但供貨廠家需經(jīng)定

作方認(rèn)可。

6、在產(chǎn)品監(jiān)造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)任何不符合本規(guī)范書(shū)要求的產(chǎn)品或

配件，制作方都必須及時(shí)返修或更換，直到符合本規(guī)范書(shū)要求。在產(chǎn)品生產(chǎn)

過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)任何與定作方的質(zhì)量保證文件不符的操作而有可能影響產(chǎn)品

質(zhì)量時(shí)，制作方必須及時(shí)修正，按質(zhì)量保證程序進(jìn)行生產(chǎn)。

7、在定作方未確認(rèn)圖紙前，制作方無(wú)權(quán)進(jìn)行制造，除非接到定作方的放棄確認(rèn)

通知。

8、定作方對(duì)圖紙和數(shù)據(jù)的審查或放棄這項(xiàng)權(quán)利，并不解除制作方應(yīng)滿足本規(guī)范

書(shū)的責(zé)任。

9、除RO膜、精密濾芯外，系統(tǒng)其它主要部件使用壽命應(yīng)不小于8年。


技術(shù)資料及交付進(jìn)度

1、一般要求：

1.1、賣方提供的資料應(yīng)使用國(guó)家法定單位制即國(guó)際單位制，語(yǔ)言為中文。

1.2、資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完

整，滿足工程要求。

2、具體資料：

2.1、隨機(jī)提供下述技術(shù)資料：

☆系統(tǒng)工藝流程圖；

☆設(shè)備平面布置圖；

☆反滲透及阻垢劑計(jì)算書(shū)；

☆所選用阻垢劑的真實(shí)名稱、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、供貨價(jià)格；

☆儀表和控制系統(tǒng)圖；

☆買方認(rèn)為與本工程有關(guān)，賣方有必要提供的其它技術(shù)資料和文件。

☆GMP認(rèn)證資料。

2.2、合同簽訂后在雙方商定的時(shí)間內(nèi)提供下述技術(shù)資料：

☆系統(tǒng)工藝流程圖、說(shuō)明書(shū)（包括設(shè)備結(jié)構(gòu)及防腐要求）。

☆設(shè)備平面布置圖、基礎(chǔ)設(shè)施（包括荷載）、管接口、電負(fù)荷資料圖。

☆系統(tǒng)計(jì)算書(shū)、反滲透膜及阻垢劑計(jì)算書(shū)。

☆所使用的其它設(shè)備、儀表等產(chǎn)品樣本和說(shuō)明。

☆電氣資料。

☆儀表控制系統(tǒng)資料。

☆設(shè)備及材料清單（包括設(shè)備型號(hào)、規(guī)范、數(shù)量、產(chǎn)地、廠家及相關(guān)設(shè)備

和本體儀表的樣本）。

☆安裝、維護(hù)和運(yùn)行手冊(cè)。